Hochleistungs-Kugelmühlen

RETSCH Hochleistungs-Kugelmühlen bieten Effizienz und Präzision für Anwendungen in Forschung und Entwicklung sowie in der Qualitätskontrolle. Unsere Hochleistungs-Kugelmühlen eröffnen neue Möglichkeiten in der Entwicklung und Bearbeitung von Materialien und liefern ein Höchstmaß an Geschwindigkeit, Leistung und Vielseitigkeit. In Bereichen wie Chemie, Pharmazie, Materialwissenschaften (Mechanochemie) oder Umweltanalytik erfüllen unsere Mühlen höchste Ansprüche.

Ultrafeine Zerkleinerung bei 2000 min-1

Hochleistungs-Kugelmühle Emax

  • Für Probenmengen bis 2 x 45 ml
  • Endfeinheit*: 0,08 µm
  • Sehr effektiver Zerkleinerungsmechanismus
  • Wasserkühlung ermöglicht kontinuierlichen Betrieb
Produktdetails

Hintergrundinformation

Details zu den Vorteilen und wichtigsten Anwendungen von Hochenergie-Kugelmühlen.

Weitere Informationen
Vermahlungen im Nanometerbereich

Schwingmühle MM 500 Nano

  • Max. feed size: <= 10 mm
  • Final fineness: ~ 0.1 µm
  • Vibrational frequency: 3 - 35 Hz (180 - 2100 min-1)
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Sechs Proben auf einen Streich

Schwingmühle MM 500 Vario

  • Max. feed size: <= 8 mm
  • Final fineness: ~ 5 µm
  • Vibrational frequency: 3 - 35 Hz (180 - 2100 min-1)
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Leistungsstark & ergonomisch

Planeten-Kugelmühle PM 300

  • Max. feed size: < 10 mm
  • Final fineness: < 1 µm, for colloidal grinding < 0.1 µm
  • Speed ratio: 1 : -2
  • No. of grinding stations: 2
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Messsystem GrindControl

  • Messung von Druck und Temperatur im Mahlbecher
  • Druckmessung 0-5 bar
  • Temperaturmessung: -25 °C - +90 °C
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Hochleistungs-Kugelmühlen

Ein hoher Energieeintrag in Kugelmühlen steigert die Mahlleistung erheblich und führt zu einer feineren und homogeneren Partikelgrößenverteilung. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen die Qualität des Endprodukts von seiner Partikelgröße und -verteilung abhängt. In anspruchsvollen Anwendungen wie der Mechanochemie kann der Energieeintrag zusammen mit der Wirkungsweise, der Temperatur, der Kugelmühlengröße und den Mischeffekten das Reaktionsergebnis beeinflussen. Um Experimente über ein Spektrum von mittleren bis hohen Drehzahlen zu ermöglichen, sind vier RETSCH Kugelmühlen besonders hervorzuheben: PM 300, Emax, MM 500 nano und MM 500 vario. Die Beschleunigung, die diese Mühlen erreichen können, hängt von der Sonnenradgröße und der maximalen Drehzahl (Planeten-Kugelmühlen) bzw. der Amplitude und Frequenz (Schwingmühlen) ab.

Emax
PM 300
MM 500 nano
MM 500 vario

Die Hochleistungs-Kugelmühle Emax, die leistungsstärkste im RETSCH-Portfolio, erreicht den höchsten Energieeintrag mit Drehzahlen bis zu 2000 U/min, woraus eine Beschleunigung von 76 g resultiert. In Verbindung mit dem einzigartigen Funktionsprinzip und Mahlbecherdesign führt dies zu einer außergewöhnlich engen Partikelgrößenverteilung, kurzen Mahl- bzw. Reaktionszeiten sowie ultrafeinen Partikeln. Zusätzlich verbessern die Kugelbewegungen mit gleichzeitigem Prall und Reibung die Durchmischung der Probe.
Die Planeten-Kugelmühle PM 300 verfügt über ein großes Sonnenrad und eine maximale Drehzahl von 800 min-1 und erreicht dabei Beschleunigungen von bis zu 64,4 g. Zusammen mit der Option, vier kleine, stapelbare Mahlbecher mit einer Größe von 12 bis 80 ml für den Labormaßstab oder zwei Becher mit einer Größe von bis zu 500 ml für Upscaling-Zwecke zu verwenden, eignet sich diese Planeten-Kugelmühle hervorragend für Forschungsanwendungen in der Mechanochemie.
Das Modell PM 400 mit vier Mahlstationen ist mit Drehzahlverhältnissen von 1:-2,5 und 1:-3 erhältlich, was zu einem hohen Energieeintrag führt, wie er für mechanochemische Anwendungen vorteilhaft ist.
Die Schwingmühlen MM 500 nano und MM 500 vario arbeiten mit einer hohen Maximalfrequenz von 35 Hz, was zu einer deutlichen Beschleunigung führt. Dies verkürzt den Mahlprozess, verbessert den Mahlgrad und erhöht den Energieeintrag für mechanochemische Reaktionen.

Vorteile von Hochleistungs-Kugelmühlen

  • Effizienz: Dank sehr hoher Geschwindigkeiten und effektiver Zerkleinerungsmechanismen lassen sich mit Hochleistungs-Kugelmühlen Prozesszeiten drastisch reduzieren.
  • Gleichmäßige Partikelgröße: Sie generieren feinere Partikel und gleichmäßigere Größenverteilungen als andere Mühlen, was für Forschungsergebnisse von entscheidender Bedeutung sein kann.
  • Vielseitigkeit: Einfacher Wechsel zwischen Trocken- und Nassvermahlung; Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anwendungen dank einer großen Auswahl passender Mahlbecherwerkstoffe und -größen.
  • Reproduzierbarkeit: Gleichbleibende Ergebnisse und reproduzierbare Parameter gewährleisten Zuverlässigkeit in Prozessen und Versuchen.
  • Bedienerfreundlichkeit: Unsere Mühlen sind benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und zu warten und machen damit Ihre Arbeit so reibungslos und effizient wie möglich.

Bei RETSCH verfolgen wir das Ziel, die Techniken der Materialbearbeitung zu optimieren. Durch außergewöhnliche Performance und Vielseitigkeit leisten unsere Hochleistungs-Kugelmühlen einen wichtigen Beitrag, um den Weg für wissenschaftliche Forschung und Innovationen zu ebnen.

Das sind die TOP Anwendungen:

Materialwissenschaften
Herstellung von Legierungen, Verbundwerkstoffen und nanostrukturierten Materialien mit einzigartigen mechanischen, elektrischen oder optischen Eigenschaften.

Mechanochemie
Lösungsmittelfreie Prozesse in der Chemie etablieren zur Erzeugung neuer Substanzen durch chemische Reaktionen.

Umweltanalytik
Probenvorbereitung für den Nachweis von Schadstoffen oder zur Untersuchung von Böden und Pflanzenmaterial.

Pharmazeutika
Vermahlung von API zur Erhöhung der Bioverfügbarkeit bei der Entwicklung neuer Medikamente.

Nanotechnologie
Herstellung von Nanopartikeln zur Entwicklung neuer Materialeigenschaften.

Hochleistungs-Kugelmühlen - FAQ

Warum wird ein hoher Energieeintrag benötigt?

Ein hoher Energieeintrag ist vorteilhaft für mechanochemische Anwendungen, da er zu einer erhöhten Ausbeute beiträgt; für die effektive Zerkleinerung von sehr harten Proben; für Forschungsanwendungen im Allgemeinen durch mehr Optionen für unterschiedliche Konfigurationen.

Ist es immer sinnvoll mit maximaler Drehzahl zu arbeiten, um den Energieeintrag zu erhöhen?

Nein, es hängt stark vom Probenmaterial und von der Anwendung ab, ob ein sehr hoher Energieeintrag vorteilhaft ist. Für einige Materialien kann dies zu unerwünschten Anbackungseffekten führen, da sich die Probe erwärmt. Eine Erwärmung muss auch für temperaturempfindliche Materialien vermieden werden.

Ist bei Hochleistungs-Kugelmühlen eine Kühlung notwendig?

Ja, durch Kühlung wird der Erwärmungseffekt kompensiert. Eine weitere Option ist der Betrieb mit Kühlpausen.