Ningún molino puede superar la velocidad de un molino de discos vibratorio a la hora de preparar muestras para análisis espectrales. El molino de discos vibratorio RS 200 de RETSCH es ideal para la pulverización rápida y reproducible de materiales de muestra duros, frágiles y fibrosos hasta una granulometría final de grado analítico.
La RS 200 funciona de forma continua y suave, incluso con juegos de molienda pesados y a máxima velocidad, gracias a su potente motor de plano equilibrado. Alcanza grados de trituración entre 20 y 100 micras en cuestión de segundos y con una excelente reproducibilidad.
Hay disponibles juegos de molienda de una gran variedad de tamaños y materiales. Un conjunto de sensores reconoce los recipientes de carburo de tungsteno o ágata, y ajusta automáticamente la velocidad máxima permitida, lo que garantiza unos resultados óptimos al tiempo que se protege el material.
Rápido y reproducible
- Tiempos de molienda muy cortos, normalmente entre 60 y 180 segundos para conseguir una finura en torno a 100 μm
- El diseño ergonómico y las asas de transporte facilitan el manejo del juego de molienda
- El sistema de fijación rápida permite fijar el juego de molienda de manera cómoda y segura
- Reducción automática de la velocidad para juegos de molienda de ágata y carburo de tungsteno
- El potente motor de plano equilibrado mejora la reproducibilidad
- Velocidad variable de 700 a 1.500 rpm
Molino de discos vibratorio RS 200 Prueba de rendimiento: trituración y reproducibilidad
Los resultados de molienda de un molino de discos vibratorio se ven influidos de forma significativa por los patrones de movimiento de las masas libres dentro del recipiente de molienda. El nuevo motor potente de plano equilibrado del RS 200 permite una formación extremadamente rápida del patrón de movimiento, lo que se refleja en una mayor finura y, en última instancia, conduce a una reproducibilidad significativamente mejor.
La figura 1 muestra la desviación estándar tras un tiempo de molienda de 60 segundos. Solo hacen falta unas pocas partículas grandes para perjudicar la reproducibilidad de las mediciones XRF. Por ello, es fundamental que la desviación estándar del valor d90 sea pequeña.
Fig. 2: Una "prueba de un cuarto de minuto" (QMT) evalúa la formación y estabilidad de los patrones de movimiento de los molinos de discos vibratorios. La figura 2 muestra que en el caso del RS 200 se obtuvo un valor d90 de 106 μm tras un tiempo de molienda de solo 15 segundos. Los molinos de otros tres fabricantes mostraron resultados considerablemente inferiores.
Parámetros de molienda
- Recipiente de molienda: 100 ml {{LL::features.tungsten_carbide
- Muestra: clínker 0.85 to 3.15 mm
- Velocidad: Máximo (1200 rpm)
- Tiempo de molienda: 60 sec (figura1), 15 sec (figura 2)
Molino de discos vibratorio RS 200 Manejo excepcionalmente seguro y sencillo
El funcionamiento y manejo del RS 200 y sus juegos de molienda es cómodo y ergonómico. Los recipientes de molienda están equipados con asas que facilitan el transporte del recipiente pesado hasta el molino, donde se desliza por un riel hasta su puesto de molienda. El dispositivo de fijación permite fijar el recipiente de forma segura con menos fuerza; un sensor comprueba su posición correcta.
Los parámetros de molienda se introducen utilizando un solo botón. El usuario puede almacenar hasta 10 combinaciones de parámetros y elegir entre 13 idiomas para la guía de menú. Además de los ajustes actuales, una pantalla gráfica en color muestra información sobre el mantenimiento y la operación.
Los juegos de molienda se han desarrollado especialmente para condiciones de ensayo extremas, como un alto rendimiento de muestras y un elevado esfuerzo mecánico. Las características incluyen:
- fijación segura y antideslizante con dispositivos de seguridad integrados en la tapa y la base
- hueco entre el plato y el borde de la tapa para facilitar la apertura
- sellado óptimo con junta tórica
- cubierta protectora de acero inoxidable (para platos de ágata, óxido de circonio y carburo de tungsteno)
- identificación del juego de molienda (número de artículo, material y volumen)
- campo de rotulación (p. ej. para información sobre la muestra)
- disponible en 3 tamaños y 5 materiales
El dúo potente para análisis XRF
Para garantizar resultados de análisis XRF precisos y reproducibles, es necesario que la muestra tenga una distribución granulométrica uniforme y que el pellet a prensar sea lo más denso posible. Ambos requisitos se cumplen fácilmente cuando se utilizan nuestros molinos de discos vibratorios y prensas peletizadoras para la preparación de muestras para el análisis XRF.
Molino de discos vibratorio RS 200 Muestras Típicas
Los molinos de discos vibratorios de RETSCH pulverizan rápidamente materiales como cemento, clínker de cemento, cerámica, carbón, coque, hormigón, corindón, vidrio, óxidos metálicos, minerales, menas, silicato, escoria, tierra, etc.
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Molino de discos vibratorio RS 200 Principio de funcionamiento
El molino de discos vibratorio reduce el material por efecto de presión, choque y fricción. El juego de molienda se fija de manera segura sobre el plato vibratorio mediante un gancho a presión. El plato con el recipiente encima efectúa movimientos de vibración circulares en el plano horizontal.
Debido al movimiento vibratorio del accionamiento, las herramientas de molienda dentro del recipiente ejercen una acción extrema de presión, choque y fricción sobre el material molido. Las vibraciones circulares son generadas por un motor trifásico de frecuencia regulable de 1,5 kW de masa excéntrica. Este innovador motor de plano equilibrado se mueve únicamente en un solo plano evitando de manera efectiva cualquier bamboleo o movimiento indeseado del recipiente de molienda. Un sensor detecta la presencia de juegos de molienda de ágata y limita la velocidad a 700 rpm para evitar daños en la misma.
Molino de discos vibratorio RS 200 Datos técnicos
| Applications: | size reduction, mixing, triturating |
|---|---|
| Field of application: | construction materials, environment / recycling, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle, fibrous |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 15 mm |
| Final fineness: | < 20 µm |
| Batch size / feed quantity: | 15- 250 ml depending on size of grinding set |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 700 - 1,500 min-1, continuously adjustable |
| Material of grinding tools: | hardened steel, tungsten carbide, agate, zirconium oxide, steel 1.1740 (for heavy-metal free grinding) |
| Grinding jar sizes: | 50 ml / 100 ml / 250 ml |
| Setting of grinding time: | digital, 00:01 to 99:59 |
| Storable SOPs: | 10 |
| Drive: | 3-phase asynchronous motor with frequency converter |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 1-phase |
| Protection code: | IP 20 |
| W x H x D closed: | 836 x 1220 x 780 mm |
| Net weight: | ~ 225 kg (without grinding set) |
| Standards: | CE |
Molino de discos vibratorio RS 200 Descargas
Catálogo general
Hoja de datos del producto RS 200
Resumen de productos
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
