Благодарение на здравият си дизайн, дисковата мелница DM 200 може да се използва при тежки условия в лаборатории и пилотни производства, както и онлайн за контрол на качеството на суровините. Мощната DM 200 изисква само няколко минути, за да се постигне желаната крайна едрина.
Предимства на продукта
- отлично разтрошаване
- репродуктивни резултати благодарение на точното настройване разстоянието между дисковете
- лесно почистване на смилащата камера
- смилащи дискове с дълъг експлатационен живот
- широка гама от материали за смилане без замърсяване
- извод за прахоулавяне
- може да се управлява заедно с челюстна трошачка BB 200
Дискова мелница DM 200 & Челюстна трошачка BB 250 Two-stage sample preparation in one step
The combi unit, featuring the Jaw Crusher BB 250 and the Disc Mill DM 200 connected via a cyclone separator, enables automated, continuous sample preparation. Material is directly transported from the jaw crusher to the disk mill, allowing large feed sizes to be processed in one step to a defined final fineness of small particles. This two-step grinding process is necessary for hard or brittle materials that require initial coarse reduction followed by fine grinding. The combi unit streamlines workflows, eliminates manual sample transfer, and significantly reduces processing time. It minimizes dust emissions and ensures efficient, reproducible results, making it an ideal solution for applications in agriculture, cement production, mining, precious metal analysis, materials research, and environmental analysis.
Application example of the combi unit
- Gap setting jaw crusher: 2 mm
- Gap setting disc mill: 0.2 mm
- Feed size: 60 mm
- Final fineness: 200 μm
- Sample amount: 1 kg
- Process time: 10 min
Cyclone System Bye-bye Dust and Sample Loss
Whether you’re preparing samples in mining, precious metals, materials research, or environmental analysis, the RETSCH Cyclone System ensures efficiency, precision and safety like never before!
Why should you choose the RETSCH Cyclone System?
- Total Sample Recovery
Eliminate sample loss during crushing with our cyclone, ensuring accurate and reproducible results for every analysis! - Enhanced Operator Safety
Our cyclone significantly reduces dust exposure, creating a safer and cleaner working environment for your team!
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
Приложение
боксит, циментов клинкер, тебешир, шамот, въглища, кокс, бетон, строителни отпадъци, дентална керамика, проби от изсушена почва, сондажни ядки, електротехнически порцелан, феросплави, стъкло, гранит, гипс, хидроксиапатит, руди, кварц, утайки от отпадъчни води, синтерована керамика, шлака, почви, стеатит, ...
To find the best solution for your sample preparation task, visit our application database.
Принцип на работа
Захранващият материал постъпва в праховоизолираната смилаща камера в центъра между двата вертикални смилащи диска. Движещият се диск се движи срещу фиксирания и завихря захранващия материал. Смилащият ефект се постига чрез натиск и триене. Материала предварително се смила на по-малки части между зъбите на дисковете, които се разширяват от центъра към края на дисковете, където стават по-плътни. Посредством центробежните сили материала се пренася към краищата на дисковете, където се смилат до крайната едрина. Ширината на отвора между смилащите дискове може да се настройва постоянно, дори и по време на работа и варира между 0.1 мм и 5 мм. Ширината на отвора може да се наблюдава през специално прозорче.
Дискова мелница DM 200 Technical Data
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Дискова мелница DM 200 Изтегляне
Продуктов лист DM 200
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product Overview
