Vďaka svojej robustnej konštrukcii môže byť diskový mlyn DM 200 používaný v drsných podmienkach v laboratóriách a poloprevádzkových zariadeniach, ako aj on-line pre kontrolu kvality surovín. Výkonný DM 200 vyžaduje len pár minút na to, aby dosiahol požadovanú mleciu veľkosť.
Výhody produktu
- vynikajúci drviaci výkon
- reprodukovateľné výsledky mletia umožnené precíznym nastavením štrbiny
- odklápacia mlecia komora pre jednoduché čistenie
- mlecie disky s dlhou životnosťou
- široká škála materiálov pre mletie bez kontaminácie
- konektor pre odsávanie prachu
- môže byť prevádzkovaný spoločne s čeľusťovým drvičom BB 200
Diskový mlyn DM 200 & Čeľusťový drvič BB 250 Dvojstupňová príprava vzoriek v jednom kroku
Kombinovaná jednotka, pozostávajúca z čeľusťového drviča BB 250 a diskového mlyna DM 200 prepojených cyklónovým oddeľovačom, umožňuje automatizovanú, nepretržitú prípravu vzoriek. Materiál sa priamo dopravuje z čeľusťového drviča do diskového mlyna, čo umožňuje spracovať veľké kusy materiálu v jednom kroku na definovanú konečnú jemnosť malých častíc. Tento dvojstupňový proces mletia je nevyhnutný pre tvrdé alebo krehké materiály, ktoré vyžadujú najskôr hrubé drvenie a následne jemné mletie. Kombinovaná jednotka zefektívňuje pracovné postupy, eliminuje ručný presun vzoriek a výrazne skracuje čas spracovania. Minimalizuje emisie prachu a zabezpečuje efektívne, reprodukovateľné výsledky, čo z nej robí ideálne riešenie pre aplikácie v poľnohospodárstve, výrobe cementu, baníctve, analýze drahých kovov, výskume materiálov a analýze životného prostredia.
Príklad použitia kombinovanej jednotky
- Nastavenie medzery čeľusťového drviča: 2 mm
- Nastavenie medzery diskového mlyna: 0,2 mm
- Veľkosť vstupného materiálu: 60 mm
- Konečná jemnosť: 200 μm
- Množstvo vzorky: 1 kg
- Doba spracovania: 10 min
Cyklónový systém Zbohom prachu a strate vzoriek
Či už pripravujete vzorky v oblasti ťažby, drahých kovov, výskumu materiálov alebo environmentálnej analýzy, cyklónový systém RETSCH zaručuje účinnosť, presnosť a bezpečnosť ako nikdy predtým!
Prečo by ste si mali vybrať cyklónový systém RETSCH?
- Celková výťažnosť vzorky
Eliminujte straty vzorky počas drvenia pomocou nášho cyklónu, čím zabezpečíte presné a reprodukovateľné výsledky každej analýzy! - Zvýšená bezpečnosť obsluhy
Náš cyklón výrazne znižuje prašnosť, čím vytvára bezpečnejšie a čistejšie pracovné prostredie pre váš tím!
Navyše: Do existujúcich zariadení je možné dodatočne namontovať cyklónový systém
Použitie cyklónovej súpravy v kombinácii s dvoma strojmi
Okrem všeobecných výhod cyklónu táto kombinácia umožňuje preddrvenie a jemné mletie v jednom kroku, čo vedie k zvýšeniu efektívnosti procesu.
Existujúce stroje BB 250 a DM 200 je možné vybaviť systémom pre dodatočnú montáž.
Príklady aplikácií
bauxit, cementový klinker, krieda, chamotte, uhlie, koks, betón, stavebný odpad, zubná keramika, sušené vzorky pôdy, vrtné jadrá, elektrotechnický porcelán, železové zliatiny, sklo, žula, sadrokartón, hydroxyapatit, rudy, kvarc, odpadové vody, spitá keramika, štrk, pôda, steatit, ...
Najlepšie riešenie pre Vašej prípravu vzoriek nájdete v našej aplikačnej databázi
Princíp funkcie
V diskovom mlyne DM 200 sa vstupný materiál dostáva plniacou násypkou do prachotesnej komory na stred oboch zvislo uložených mlecích diskov. Pohyblivý mlecí disk sa otáča proti stojacemu disku a nasáva vstupný materiál. Tlak a trecí efekt vytvárajú potrebnú mleciu účinnosť. Postupne usporiadaný mlecí kotúč najprv podrobí vzorku predbežnému drveniu, odstredivá sila ho potom presunie do vonkajších oblastí mlecích kotúčov, kde prebieha jemné mletie. Pomletá vzorka materiálu sa zbiera po priechode mlecou štrbinou v záchytnej nádobe. Veľkosť mlecej štrbiny medzi oboma mlecími diskami možno nastaviť kontinuálne a jej nastavenie je možné meniť aj počas prevádzky v rozsahu 0,1 až 5 mm a nastavenie kontrolovať okienkom.
Diskový mlyn DM 200 Technické údaje
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Diskový mlyn DM 200 Na stiahnutie
Produktový list DM 200
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product Overview
