Du fait de sa construction solide, le broyeur à disques DM 200 est utilisé en laboratoire et dans des installations pilotes, dans des conditions de travail dures, ou encore installé dans des lignes de production pour l’assurance de la qualité des matières premières. Ce broyeur à disques très puissant atteint la finesse finale souhaitée en seulement quelques minutes.
Avantages Produit
- performance de broyage excellente
- résultats de broyage reproductibles grâce au réglage précis de la largeur de fente
- facilité de nettoyage grâce à un très bon accès à la chambre de broyage
- grande longévité des disques de broyage
- grand choix de matériaux pour un broyage neutre pour l’analyse
- raccord pour l’aspiration de la poussière
- peut être combiné au concasseur à mâchoires BB 200
Broyeur à disques DM 200 & Concasseur à mâchoires BB 250 Préparation d'échantillons en deux étapes en une seule opération
L'unité combinée, composée du concasseur à mâchoires BB 250 et du broyeur à disques DM 200 reliés par un séparateur cyclonique, permet une préparation automatisée et continue des échantillons. Le matériau est transporté directement du concasseur à mâchoires vers le broyeur à disques, ce qui permet de traiter en une seule étape des matériaux de grande taille pour obtenir une finesse finale définie de petites particules. Ce processus de broyage en deux étapes est nécessaire pour les matériaux durs ou cassants qui nécessitent une réduction grossière initiale suivie d'un broyage fin. L'unité combinée rationalise les flux de travail, élimine le transfert manuel des échantillons et réduit considérablement le temps de traitement. Elle minimise les émissions de poussière et garantit des résultats efficaces et reproductibles, ce qui en fait une solution idéale pour les applications dans les domaines de l'agriculture, de la production de ciment, de l'exploitation minière, de l'analyse des métaux précieux, de la recherche sur les matériaux et de l'analyse environnementale.
Exemple d'application de l'unité combinée
- Réglage de l'écartement du concasseur à mâchoires : 2 mm
- Réglage de l'écartement du broyeur à disques : 0,2 mm
- Taille d'alimentation : 60 mm
- Finesse finale : 200 μm
- Quantité d'échantillon : 1 kg
- Durée du processus : 10 min
Système de cyclone Bye-bye la poussière et la perte d'échantillons
Que vous prépariez des échantillons dans le domaine de l'exploitation minière, des métaux précieux, de la recherche sur les matériaux ou de l'analyse environnementale, le système cyclonique RETSCH garantit une efficacité, une précision et une sécurité sans précédent !
Pourquoi choisir le système cyclonique RETSCH ?
- Récupération totale de l'échantillon
Notre cyclone élimine les pertes d'échantillons lors du broyage, ce qui garantit des résultats précis et reproductibles pour chaque analyse ! - Sécurité accrue de l'opérateur
Notre cyclone réduit considérablement l'exposition à la poussière, créant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus propre pour votre équipe !
Plus : les instruments existants peuvent être équipés du système Cyclone.
Utilisation du kit Cyclone avec une combinaison de deux machines
Au-delà des avantages généraux d'un cyclone, cette combinaison permet de réaliser le pré-broyage et le broyage fin en un seul passage, ce qui se traduit par une efficacité accrue du processus.
Les machines existantes BB 250 et DM 200 peuvent être équipées d'un système de mise à niveau.
Exemples d´applications
bauxit, clinker de ciment, craie, chamotte, charbon, coke, béton, déchets de construction, céramique dentaire, échantillons de sol séché, carottes de forage, porcelaine électrotechnique, alliages ferro, verre, granit, gypse, hydroxyapatite, minerais, quartz, boues d'épuration, céramique frittée, scories, sols, stéatite, ...
Consultez notre base de données d'applications pour trouver la meilleure solution pour votre application.
Principe de fonctionnement
Dans le broyeur à disque DM 200 le produit alimenté arrive dans le compartiment de broyage étanche à la poussière en passant par la trémie de remplissage et il est conduit au centre de deux disques de broyage disposés à la verticale. Un disque de broyage mobile tourne contre un disque fixe et saisit le produit à broyer. L’effort de compression et la sollicitation au cisaillement provoquent les effets de broyage souhaités. La disposition progressive de la denture du disque de broyage permet d’effectuer tout d’abord un premier concassage du produit et de le transporter par les forces centrifuges vers la zone extérieure des disques où le broyage fin a lieu. Le produit broyé sort de la fente de broyage et il est récupéré dans un récipient collecteur. La largeur de la fente entre les disques de broyage est réglable continuellement. Elle peut-être ajustée de 0,1 mm à 30 mm durant l'opération à l’aide d’une échelle et est contrôlée par une fenêtre supplémentaire.
Broyeur à disques DM 200 Caractéristiques techniques
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Broyeur à disques DM 200 Téléchargement
Catalogue général
Fiche produit DM 200
Présentation Générale
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
