ディスクミル DM200は、モース硬度8までの中硬質から硬質の脆い試料をバッチ式または半連続で粗粉砕微粉砕します。構造が堅牢なため、分析室だけでなくパイロットプラントでも使え、原料の品質管理をオンラインで行う生産現場にも向いています。
長所
- 高い処理能力
- ディスク間のギャップ幅調節で高い再現性
- 粉砕室が大きく開放するので清掃が簡単
- 長寿命の粉砕セット
- 材質が選択できるのでコンタミネーションが防げます。
- 吸塵モジュール付
- ジョークラッシャBB200と組み合わせて大量の試料を一気に粉砕可能
ディスクミル DM 200 & ジョークラッシャ BB 250 Two-stage sample preparation in one step
ジョークラッシャーBB 250とディスクミルDM 200をサイクロンセパレーターで接続したコンビユニットは、自動かつ連続的な試料調製を可能にします。材料はジョークラッシャーからディスクミルへ直接搬送され、大きな供給サイズを一度の工程で処理し、指定された微粒子の最終粒度まで仕上げます。この二段階粉砕プロセスは、粗粉砕後に微粉砕を必要とする硬質または脆性材料に不可欠です。コンビユニットはワークフローを効率化し、手動での試料移送を不要にし、処理時間を大幅に短縮します。また、粉じん排出を最小限に抑え、効率的で再現性の高い結果を保証するため、農業、セメント製造、鉱業、貴金属分析、材料研究、環境分析などの用途に最適なソリューションです。
コンビユニットの用途例
- Gap setting jaw crusher: 2 mm
- Gap setting disc mill: 0.2 mm
- Feed size: 60 mm
- Final fineness: 200 μm
- Sample amount: 1 kg
- Process time: 10 min
Cyclone System バイバイ・ダストとサンプルロス
レッチェのサイクロンシステムは、採鉱、貴金属、材料研究、環境分析など、どのようなサンプルの前処理においても、これまでにない効率性、精度、安全性を実現します；
レッチェサイクロンシステムを選ぶ理由は？
- 全試料回収率
サイクロンを使用することで、粉砕時のサンプルのロスをなくし、正確で再現性の高い分析結果が得られます！ - オペレーターの安全性向上
当社のサイクロンは、粉塵への暴露を大幅に低減し、チームにより安全でクリーンな作業環境を提供します！
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
アプリケーション例
ボーキサイト、セメントクリンカー、チョーク、シャモット、石炭、コークス、コンクリート、建設廃棄物、歯科用セラミックス、乾燥土壌サンプル、掘削コア、電気技術磁器、フェロ合金、ガラス、花崗岩、石膏、ヒドロキシアパタイト、鉱石、石英、下水汚泥、焼結セラミックス、スラグ、土壌、ステアタイト、...
詳細なデータをご希望の方は、アプリケーションデータベースをご覧ください
機能
ディスクミル DM200は、２枚のディスクの加圧と摩擦力で試料を粉砕します。試料は固定刃の中心から粉砕室に入り、回転刃の遠心力でディスクの外周に向かって強制移行されます。 ディスク内側のグラインダは傾斜型になっているので、外周に向かうごとに粗粉砕から微粉砕され、設定されたギャップ幅よりも細かくなった試料が受器に回収されます。２枚のディスク間のギャップ幅は無段階で0.1～5㎜まで調整できます。
ディスクミル DM 200 製品仕様
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
ディスクミル DM 200 資料ダウンロード
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product data sheet DM 200
Product Overview
