Благодаря надежной конструкции дисковая мельница DM 200 может использоваться для контроля качества сырья при самых жестких условиях как в лабораториях и пилотных производствах, так и в составе производственной линии. Мощной DM 200 достаточно всего несколько минут, чтобы получить требуемую тонкость измельчения.
Преимущества оборудования
- отличная производительность, высокая степень сокращения размера
- точная установка размера щели для получения воспроизводимых результатов измельчения
- шарнирная конструкция размольной камеры для легкой чистки
- измельчающие диски с большим сроком службы
- широкий выбор материалов размольной гарнитуры для измельчения без загрязнения
- опциональная система удаления тонкой пыли
- может работать в комбинации с щековой дробилкой BB 200
Дисковая мельница DM 200 & Щёковая дробилка BB 250 Two-stage sample preparation in one step
The combi unit, featuring the Jaw Crusher BB 250 and the Disc Mill DM 200 connected via a cyclone separator, enables automated, continuous sample preparation. Material is directly transported from the jaw crusher to the disk mill, allowing large feed sizes to be processed in one step to a defined final fineness of small particles. This two-step grinding process is necessary for hard or brittle materials that require initial coarse reduction followed by fine grinding. The combi unit streamlines workflows, eliminates manual sample transfer, and significantly reduces processing time. It minimizes dust emissions and ensures efficient, reproducible results, making it an ideal solution for applications in agriculture, cement production, mining, precious metal analysis, materials research, and environmental analysis.
Application example of the combi unit
- Gap setting jaw crusher: 2 mm
- Gap setting disc mill: 0.2 mm
- Feed size: 60 mm
- Final fineness: 200 μm
- Sample amount: 1 kg
- Process time: 10 min
Cyclone System Bye-bye Dust and Sample Loss
Whether you’re preparing samples in mining, precious metals, materials research, or environmental analysis, the RETSCH Cyclone System ensures efficiency, precision and safety like never before!
Why should you choose the RETSCH Cyclone System?
- Total Sample Recovery
Eliminate sample loss during crushing with our cyclone, ensuring accurate and reproducible results for every analysis! - Enhanced Operator Safety
Our cyclone significantly reduces dust exposure, creating a safer and cleaner working environment for your team!
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
Примеры применения
бокситы, цементный клинкер, мел, шамот, уголь, кокс, бетон, строительные отходы, зубная керамика, высушенные образцы грунта, буровые жилы, электротехнический фарфор, ферросплавы, стекло, гранит, гипс, гидроксиапатит, руды, кварц, осадок сточных вод, спекшаяся керамика, шлак, грунты, стеатит, ...
Чтобы найти наилучшее решение для Ваших задач пробоподготовки, воспользуйтесь нашей базой данных по применениям
Принцип работы
В DM 200 измельчаемый материал поступает через воронку в центр пылезащищенной размольной камеры между двумя вертикально расположенными размольными дисками. Один из размольных дисков вращается относительно другого и захватывает измельчаемый материал. Требуемый эффект измельчения достигается при помощи сил давления и трения. Вещество предварительно измельчается на зубьях размольных дисков, которые постепенно расширяются от центра диска к краю. Затем под действием центробежной силы материал выбрасывается во внешнюю область размольных дисков, где происходит тонкое измельчение. После того как измельченное вещество проходит через щель между дисками, оно попадает в приемную емкость. Ширина щели может быть задана непрерывно в диапазоне от 0,1 до 5 мм даже во время измельчения. Для проверки рабочей ширины щели предназначено смотровое окно.
Дисковая мельница DM 200 Характеристики
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Дисковая мельница DM 200 Скачать
Паспорт изделия DM 200
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product Overview
