Die Scheibenmühle DM 200 wird Aufgrund ihrer robusten Bauweise in Labor und Technikumsbereichen, unter rauen Arbeitsbedingungen, aber auch online zur Qualitätssicherung von Rohstoffen eingesetzt. Die leistungsstarke Scheibenmühle benötigt nur wenige Minuten, um die gewünschte Endfeinheit zu erreichen.
Produktvorteile
- Hoher Zerkleinerungsgrad
- Reproduzierbare Mahlergebnisse durch präzise Spalteinstellung
- Gute Zugänglichkeit des Mahlraumes erleichtert die Reinigung
- Lange Lebensdauer der Mahlscheiben
- Große Auswahl an Werkstoffen für die analysenneutrale Zerkleinerung
- Anschluss für Staubabsaugung
- Die Scheibenmühle ist in Kombination mit Backenbrecher BB 200 einsetzbar
Scheibenmühle DM 200 & Backenbrecher BB 250 Zweistufige Probenaufbereitung in einem Schritt
Die Kombi-Einheit, bestehend aus dem Backenbrecher BB 250 und der Scheibenmühle DM 200, die über einen Zyklonabscheider verbunden sind, ermöglicht eine automatisierte, kontinuierliche Probenaufbereitung. Das Material wird direkt vom Backenbrecher zur Scheibenmühle transportiert, so dass große Aufgabegrößen in einem Schritt auf eine hohe definierte Endfeinheit aufbereitet werden können. Dieser zweistufige Zerkleinerungsprozess ist notwendig für harte oder spröde Materialien, die zunächst eine Grobzerkleinerung und anschließend eine Feinmahlung erfordern. Die Kombi-Einheit optimiert die Arbeitsabläufe, macht den manuellen Probentransfer überflüssig und verkürzt die Bearbeitungszeit. Durch den Einsatz des Zyklons wird zudem die Staubemissionen minimiert und effiziente, reproduzierbare Ergebnisse gewährleistet. Dies macht sie zu einer idealen Lösung für Anwendungen in der Landwirtschaft, der Zementproduktion, dem Bergbau, der Edelmetallanalyse, der Materialforschung und der Umweltanalyse.
Anwendungsbeispiel der Kombi Unit
- Spalteinstellung Backenbrecher: 2 mm
- Spalteinstellung Scheibenmühle: 0,2 mm
- Aufgabekorngröße: 60 mm
- Endfeinheit: 200 μm
- Probenmenge: 1 kg
- Prozesszeit: 10 min
Zyklon-System Bye-bye Staub und Probenverlust
Ob bei der Probenaufbereitung im Bergbau, bei Edelmetallen, in der Materialforschung oder in der Umweltanalytik - das RETSCH Zyklon-System sorgt für Effizienz, Präzision und Sicherheit wie nie zuvor!
Warum sollten Sie das RETSCH Zyklon-System wählen?
- Vollständige Probenrückgewinnung
Mit unserem Zyklon vermeiden Sie Probenverluste während der Zerkleinerung und sichern sich präzise und reproduzierbare Ergebnisse für jede Analyse! - Erhöhte Bedienersicherheit
Unser Zyklon sorgt für eine deutliche Reduzierung der Staubbelastung und schafft so ein sichereres und saubereres Arbeitsumfeld.
Plus: Vorhandene Instrumente können mit dem Zyklon-System nachgerüstet werden.
Einsatz des Zyklon-Sets in Kombination mit zwei Maschinen
Über die allgemeinen Vorteile eines Zyklons hinaus ermöglicht diese Kombination das Vorzerkleinern und Feinmahlen in einem einzigen Durchgang, was zu einer höheren Prozesseffizienz führt.
Vorhandene Maschinen BB 250 und DM 200 können mit einem Nachrüstsystem kombiniert werden.
Anwendungsbeispiele
Bauxit, Zementklinker, Kreide, Schamotte, Kohle, Koks, Beton, Bauschutt, Dentalkeramik, getrocknete Bodenproben, Bohrkerne, elektrotechnisches Porzellan, Ferrolegierungen, Glas, Granit, Gips, Hydroxylapatit, Erze, Quarz, Klärschlamm, Sinterkeramik, Schlacke, Böden, Steatit, ...
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Funktionsprinzip
Bei der Scheibenmühle DM 200 gelangt das Aufgabegut über den Einfülltrichter in den staubdichten Mahlraum und wird zentrisch zwischen zwei senkrecht stehende Mahlscheiben geführt. Eine bewegliche Mahlscheibe dreht gegen eine fest stehende und erfasst das Probegut. Druck- und Reibbeanspruchung führen zu den gewünschten Zerkleinerungseffekten.
Durch die progressiv angeordnete Verzahnung der Mahlscheiben wird das Probengut in der Scheibenmühle zunächst vorgebrochen und dann durch Zentrifugalkräfte zum äußeren Bereich der Mahlscheiben befördert, wo die Feinzerkleinerung stattfindet. Die gemahlene Probe tritt aus dem Mahlspalt und wird in einem Auffangbehälter gesammelt.
Die Spaltweite zwischen den Mahlscheiben ist kontinuierlich einstellbar. Anhand einer Skala kann sie auch während des Betriebes von 0,1 bis 5 mm verstellt und über ein zusätzliches Sichtfenster in der Scheibenmühle kontrolliert werden.
Scheibenmühle DM 200 Technische Daten
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
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