Młyn Dyskowy DM 200 jest używany do okresowego lub ciągłego rozdrabniania wstępnego materiałów średnio twardych, twardych i kruchych (twardość do 8 w skali Mossa). Dzięki solidnej budowie, może pracować w ciężkich warunkach zarówno w laboratorium, w instalacjach pilotażowych jak i w działach kontroli jakości.
Zalety produktu
- duża wydajność, wysoki stopień rozdrobnienia
- dokładne ustawienie szczeliny gwarantujące powtarzalność wyników mielenia
- łatwa do czyszczenia, otwierana komora mielenia
- dyski mielące o długiej żywotności
- neutralność dla analiz dzięki wykonaniu szczęk z 5 różnych materiałów
- złącze do odsysania pyłu
- może być obsługiwana razem z kruszarką BB200
Młyn Dyskowy DM 200 & Kruszarka szczękowa BB 250 Dwustopniowe przygotowanie próbek w jednym kroku
Urządzenie kombinowane, składające się z kruszarki szczękowej BB 250 i młyna tarczowego DM 200 połączonych separatorem cyklonowym, umożliwia automatyczne, ciągłe przygotowywanie próbek. Materiał jest transportowany bezpośrednio z kruszarki szczękowej do młyna tarczowego, co pozwala na przetwarzanie dużych ilości materiału w jednym etapie i uzyskanie określonego rozdrobnienia końcowego. Ten dwuetapowy proces mielenia jest niezbędny w przypadku twardych lub kruchych materiałów, które wymagają wstępnego zgrubnego rozdrobnienia, a następnie mielenia końcowego do drobnej frakcji. Kombinacja dwóch urządzeń usprawnia przepływ pracy, eliminuje potrzebę ręcznego przenoszenia próbek i znacznie skraca czas całego procesu. Minimalizuje też emisję pyłu i zapewnia wydajne, powtarzalne wyniki, dzięki czemu stanowi idealne rozwiązanie do zastosowań w rolnictwie, produkcji cementu, górnictwie, analizie metali szlachetnych, badaniach materiałów i analizach środowiskowych.
Przykładowe zastosowanie urządzenia kombinowanego
- Szczelina w kruszarce szczękowej: 2 mm
- Szczelina w młynie tarczowym: 0.2 mm
- Wielkość wejściowa: 60 mm
- Rozdrobnienie końcowe: 200 μm
- Ilość próbki: 1 kg
- Czas mielenia: 10 min
Cyclone System Koniec z pyłem i stratami próbki
Niezależnie od tego, czy przygotowujesz próbki w górnictwie, badaniach metali szlachetnych, materiałach czy analizie środowiskowej, system cyklonowy RETSCH jak nigdy wcześniej zapewnia wydajność, precyzję i bezpieczeństwo!
Dlaczego powinieneś wybrać system z cyklonem RETSCH?
- Całkowity odzysk próbki
Wyeliminuj straty próbki podczas kruszenia zapewniając dokładne i powtarzalne wyniki każdej analizy dzięki naszemu nowemu cyklonowi do odsysania pyłu! - Zwiększone bezpieczeństwo operatora
Nasz cyklon znacznie zmniejsza narażenie na pył, tworząc bezpieczniejsze i czystsze środowisko pracy dla Twojego zespołu!
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
Przykładowe Aplikacje
bauksyt, klinkier cementowy, krew, chamotte, węgiel, koks, beton, odpady budowlane, ceramika stomatologiczna, suszone próbki gleby, rdzeń wiercenia, porcelana elektrotechniczna, stopy żelaza, szkło, granit, gips, hydroksyapatit, rudy, kwarc, ślimak ściekowy, ceramika spieczona, słoma, gleby, steatyta, ...
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Zasada działania
W młynie DM 200 materiał wejściowy podawane poprzez zasyp młyna dostaje się do pyłoszczelnej komory, a tam trafia pomiędzy dwa ustawione pionowo dyski. Jeden z ułożonych na przeciw siebie dysków obraca się. Rozdrabnianie znajdującego się pomiędzy dyskami materiału odbywa się z użyciem sił nacisku i tarcia. Kształt dysków został zaprojektowany tak, aby najpierw następowało wstępne kruszenie, a następnie materiał był transportowany w kierunku brzegu dysku, gdzie ma miejsce rozdrabnianie końcowe. Poprzez odpowiednio ustawioną szczelinę odpowiednio rozdrobniony materiał wypada do pojemnika zbiorczego. Szczelina między dyskami może był płynnie regulowana - także w czasie pracy - w zakresie 0,1 do 5 mm, a dodatkowe okienko obserwacyjne umożliwia sprawdzanie ustawienia tej odległości.
Młyn Dyskowy DM 200 Dane techniczne
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Młyn Dyskowy DM 200 Do pobrania
Karta produktu DM 200
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product Overview
