디스크 밀 DM 200은 견고한 디자인으로 실험실 및 파일럿 플랜트의 거친 환경뿐만 아니라 원료의 품질 관리를 위해 온라인으로도 사용될 수 있습니다. 강력한 DM 200은 단 몇 분의 시간으로 원하는 입도에 도달할 수 있습니다.
장점
- 강력한 분쇄 성능
- 정확한 간격 설정을 통한 재현 가능 결과
- 간편한 청소를 위한 경첩 형 분쇄실 구조
- 긴 수명을 가진 분쇄 디스크
- 오염 방지 분쇄를 위한 도구의 다양한 범위
- 분진 배출용 연결부
- 조 크러셔 BB 200과 함께 사용 가능
디스크 밀 DM 200 & 조 크러셔 BB 250 Two-stage sample preparation in one step
The combi unit, featuring the Jaw Crusher BB 250 and the Disc Mill DM 200 connected via a cyclone separator, enables automated, continuous sample preparation. Material is directly transported from the jaw crusher to the disk mill, allowing large feed sizes to be processed in one step to a defined final fineness of small particles. This two-step grinding process is necessary for hard or brittle materials that require initial coarse reduction followed by fine grinding. The combi unit streamlines workflows, eliminates manual sample transfer, and significantly reduces processing time. It minimizes dust emissions and ensures efficient, reproducible results, making it an ideal solution for applications in agriculture, cement production, mining, precious metal analysis, materials research, and environmental analysis.
Application example of the combi unit
- Gap setting jaw crusher: 2 mm
- Gap setting disc mill: 0.2 mm
- Feed size: 60 mm
- Final fineness: 200 μm
- Sample amount: 1 kg
- Process time: 10 min
Cyclone System Bye-bye Dust and Sample Loss
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Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
유사분야 적용사례
바옥시트, 시멘트 클링커, 크림, 샤모트, 석탄, 코크스, 콘크리트, 건설 폐기물, 치과 세라믹, 건조 토양 샘플, 구멍 코어, 전기 기술 포르셀린, 철 합금, 유리, 그리드, 지프, 하이드로시 아파티트, 광산, 쿼츠, 폐수 염소, 회전 세라믹, 슬래그, 토양, 스테아티트, ...
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작동 원리
DM 200에서 시료는 투입구를 통해 방진성 분쇄실로 들어가 두 개의 수직 분쇄 디스크 사이의 중앙으로 투입됩니다. 고정된 하나의 디스크에 대하여 움직이는 분쇄 디스크는 회전하며 시료를 끌어들입니다. 요구 분쇄 효과는 압력과 마찰력에 의해 생성됩니다. 점진적으로 배치된 분쇄 디스크가 최초 대상 시료를 선분쇄 하기 위하여 여과합니다; 이후 원심력이 시료를 분쇄 디스크의 외부로 이동시키며 미분쇄가 발생됩니다. 처리된 시료는 분쇄 디스크의 간격을 통과해 용기에 수집됩니다. 분쇄 디스크 간격은 구동 중 연속 조절이 가능하며 0.1에서 5 mm 범위 내에서 조절될 수 있습니다; 간격 설정을 위해 추가 관측 창이 제공됩니다.
디스크 밀 DM 200 기술 데이터
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
디스크 밀 DM 200 제품 정보
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product data sheet DM 200
Product Overview
