DM200 sağlam dizaynı ile,hammaddelerin kalite kontrolü yanı sıra,pilot tesisler ve laboratuvarlarda zor koşullar altında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. DM200,çok kısa sürede numuneleri istenilen büyüklükte öğütebilmektedir.
Ürün avantajları
- Mükemmel kırma performansı
- Hassas çene mesafesi ayarı ile tekrarlanabilir sonuçlar
- Kolay temizleme için,menteşeli öğütme haznesi
- Uzun çalışma ömürlü öğütücü diskler
- Kontaminasyona karşı öğütme için alternatif malzeme
- Toz emme için bağlantı
- BB 200 çeneli kırıcı ile birlikte çalıştırılabilir.
Diskli öğütücü DM 200 & Çeneli kırıcı BB 250 Two-stage sample preparation in one step
The combi unit, featuring the Jaw Crusher BB 250 and the Disc Mill DM 200 connected via a cyclone separator, enables automated, continuous sample preparation. Material is directly transported from the jaw crusher to the disk mill, allowing large feed sizes to be processed in one step to a defined final fineness of small particles. This two-step grinding process is necessary for hard or brittle materials that require initial coarse reduction followed by fine grinding. The combi unit streamlines workflows, eliminates manual sample transfer, and significantly reduces processing time. It minimizes dust emissions and ensures efficient, reproducible results, making it an ideal solution for applications in agriculture, cement production, mining, precious metal analysis, materials research, and environmental analysis.
Application example of the combi unit
- Gap setting jaw crusher: 2 mm
- Gap setting disc mill: 0.2 mm
- Feed size: 60 mm
- Final fineness: 200 μm
- Sample amount: 1 kg
- Process time: 10 min
Cyclone System Bye-bye Dust and Sample Loss
Whether you’re preparing samples in mining, precious metals, materials research, or environmental analysis, the RETSCH Cyclone System ensures efficiency, precision and safety like never before!
Why should you choose the RETSCH Cyclone System?
- Total Sample Recovery
Eliminate sample loss during crushing with our cyclone, ensuring accurate and reproducible results for every analysis! - Enhanced Operator Safety
Our cyclone significantly reduces dust exposure, creating a safer and cleaner working environment for your team!
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
Aplikasyon örnekleri
boksit, çimento klinkeri, tebeşir, şamot, kömür, kok, beton, inşaat atıkları, diş seramikleri, kurutulmuş toprak örnekleri, sondaj karotları, elektroteknik porselen, demir alaşımları, cam, granit, alçı, hidroksiapatit, cevherler, kuvars, kanalizasyon çamuru, sinterlenmiş seramikler, cüruf, topraklar, steatit, ...
Örnek hazırlama göreviniz için en iyi çözümü bulmak için uygulama veri tabanımızı ziyaret ediniz
Fonksiyon prensibi
DM 200 cihazında beslenecek numune, dolum haznesinden, öğütme haznesine girer ve iki dikey disk arasında parçalanır. Hareketli disk, sabit diske karşı döner ve besleme malzemesini içeri çeker.Gerekli küçültme etkisi, basınç ve sürtünme kuvvetleri tarafından oluşturulur. ilk aşamada öğütme diskleri tarafından numune ön öğütme işleminden geçer,daha sonra santrifüj kuvveti ile öğütme diskleri daha iyi bir öğütmeyi gerçekleştirebilir. İşlemden geçen numune,cihazın altında toplanır.Öğütme diskleri arasındaki mesafe çalışma esnasında 0.1....5 mm arasında ayarlanabilir.Buna ilaveten,bu mesafe cihaz üzerindeki bir pencereden kontrol edilebilir.
Diskli öğütücü DM 200 Teknik Veri
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Diskli öğütücü DM 200 Dosya İndirme
Ürün veri sayfası DM 200
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product Overview
