A DM 200 tárcsás malom robusztus kialakítása miatt laboratóriumokban és gyárakban egyaránt felhasználható, gyakran durva üzemi körülmények között vagy akár online üzemmódban a nyersanyagok minőségellenőrzéséhez. A DM 200 malom már néhány perc alatt eléri a kívánt szemcseméretet.
Előnyök
- kiváló aprítási teljesítmény
- reprodukálható eredmények az őrlőrés pontos beállítása révén
- tisztításhoz könnyen hozzáférhető őrlőtér
- hosszú élettartamú őrlőtárcsák
- sokféle anyagú őrlőszerszám az analízist nem befolyásoló aprításhoz
- csatlakozó porszívó számára
- BB 200 pofás törővel együtt működtethető
DM 200 Tárcsás malom & BB 250 Pofás törő Two-stage sample preparation in one step
The combi unit, featuring the Jaw Crusher BB 250 and the Disc Mill DM 200 connected via a cyclone separator, enables automated, continuous sample preparation. Material is directly transported from the jaw crusher to the disk mill, allowing large feed sizes to be processed in one step to a defined final fineness of small particles. This two-step grinding process is necessary for hard or brittle materials that require initial coarse reduction followed by fine grinding. The combi unit streamlines workflows, eliminates manual sample transfer, and significantly reduces processing time. It minimizes dust emissions and ensures efficient, reproducible results, making it an ideal solution for applications in agriculture, cement production, mining, precious metal analysis, materials research, and environmental analysis.
Application example of the combi unit
- Gap setting jaw crusher: 2 mm
- Gap setting disc mill: 0.2 mm
- Feed size: 60 mm
- Final fineness: 200 μm
- Sample amount: 1 kg
- Process time: 10 min
Cyclone System Viszlát por és mintaveszteség
Akár a bányászatban, a nemesfémek, az anyagkutatás vagy a környezetelemzés területén készít mintákat, a RETSCH ciklonrendszer minden eddiginél nagyobb hatékonyságot, pontosságot és biztonságot garantál!
Miért válassza a RETSCH Cyclone rendszert?
- Teljes minta visszanyerés
A ciklonunkkal kiküszöbölheti a zúzás közbeni mintaveszteséget, így minden elemzésnél pontos és reprodukálható eredményeket biztosít! - Fokozott kezelői biztonság
Ciklonunk jelentősen csökkenti a pornak való kitettséget, biztonságosabb és tisztább munkakörnyezetet teremtve csapata számára!
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
Alkalmazási példák
bauxit, cement klinker, kréta, chamotte, szén, koksz, beton, építési hulladék, fogászati kerámia, szárított talajminták, fúrókernek, elektrotechnical porcelán, ferro ötvözetek, üveg, gránit, gipsz, hydroxyapatite, ásványok, kvarc, szennyvíz szennyvíz, szinter kerámia, szalma, talaj, steatite, ...
Mintaelőkészítési feladata legjobb megoldása megtaláláshoz tanulmányozza az Alkalmazási adatbankot
Működési elv
A DM 200 malomban a minta az adagolótölcséren át a porral szemben tömített őrlőtérbe jut, és a két függőleges állású őrlőtárcsa közé kerül. A mozgó tárcsa forog az állóhoz képest és magával ragadja az őrlendő anyagot. Nyomás és súrlódás hatására jön létre a kívánt aprítás. A tengelytől kifelé egyre magasabb fogazással ellátott őrlőtárcsák először előaprítják a mintát, mely a centrifugális erő hatására az őrlőtárcsák pereme felé mozog, ahol végül finomra aprítódik. A felaprított minta az őrlőrésen át jut a gyűjtőtartályba. Az őrlőtárcsák közötti távolság fokozat nélkül állítható, őrlés közben is változtatható a távolság 0,1 - 5 mm között; a beállítás helyessége megfigyelőablakon keresztül ellenőrizhető.
DM 200 Tárcsás malom Műszaki adatok
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
DM 200 Tárcsás malom Letöltések
Termék adatlap DM 200
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product Overview
