De RETSCH schijvenmolen DM200 wordt gebruikt om middelharde tot harde, breekbare producten (tot 8 Mohs) in batches of continu te malen. Dankzij zijn robuust ontwerp, kan hij gebruikt worden in zwaardere omstandigheden in laboratoria en pilootopstellingen, alsook online voor de kwaliteitscontrole van grondstoffen.
In slechts enkele minuten heeft de krachtige DM 200 de gewenste fijnheid bereikt.
Productvoordelen
- hoge maalgraad
- reproducible results due to accurate gap setting
- hinged grinding chamber for easy cleaning
- grinding discs with long working life
- grote materiaalkeuze voor maalwerktuigen
- aansluiting voor stofafzuiging
- can be operated together with Jaw Crusher BB 200
Schijvenmolen DM 200 & Kaakbreker BB 250 Two-stage sample preparation in one step
De combi-eenheid, bestaande uit de kaakbreker BB 250 en de schijfmolen DM 200 die via een cycloonafscheider zijn gekoppeld, maakt een geautomatiseerde, continue monstervoorbereiding mogelijk. Het materiaal wordt rechtstreeks van de kaakbreker naar de schijfmolen getransporteerd, waardoor grote toevoermaten in één stap kunnen worden verwerkt tot een gedefinieerde eindfijnheid van kleine deeltjes. Dit maalproces in twee stappen is nodig voor harde of brosse materialen die eerst grof moeten worden verkleind, gevolgd door fijn vermaling. De combi-unit stroomlijnt workflows, elimineert handmatige monsteroverdracht en verkort de verwerkingstijd aanzienlijk. Het minimaliseert de stofuitstoot en zorgt voor efficiënte, reproduceerbare resultaten, waardoor het een ideale oplossing is voor toepassingen in de landbouw, cementproductie, mijnbouw, analyse van edelmetalen, materiaalonderzoek en milieuanalyse.
Toepassingsvoorbeeld van de combi-eenheid
- Gap setting jaw crusher: 2 mm
- Gap setting disc mill: 0.2 mm
- Feed size: 60 mm
- Final fineness: 200 μm
- Sample amount: 1 kg
- Process time: 10 min
Cyclone System Bye-bye Dust and Sample Loss
Whether you’re preparing samples in mining, precious metals, materials research, or environmental analysis, the RETSCH Cyclone System ensures efficiency, precision and safety like never before!
Why should you choose the RETSCH Cyclone System?
- Total Sample Recovery
Eliminate sample loss during crushing with our cyclone, ensuring accurate and reproducible results for every analysis! - Enhanced Operator Safety
Our cyclone significantly reduces dust exposure, creating a safer and cleaner working environment for your team!
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
Toepassingsvoorbeelden
bauxit, cementklinker, krijt, chamotte, steenkool, cokes, beton, bouwafval, tandkeramiek, gedroogde grondmonsters, boorkernen, elektrotechnisch porselein, ferrolegeringen, glas, graniet, gips, hydroxyapatiet, ertsen, kwarts, zuiveringsslib, gesinterde keramiek, slakken, bodems, steatiet, ...
Bezoek onze toepassingsdatabase om de beste oplossing voor uw monstervoorbereiding of analyse te vinden.
Principe
In de DM 200 komt het te malen product in de stofdichte maalkamer langs de toevoertrechter op de deur, centraal tussen de twee maalschijven. De bewegende maalschijf wrijft tegen de vaststaande en verkruimelt zo het monster. De noodzakelijk maalkrachten worden bekomen door druk en wrijving. Door de progressief toenemende tanddiepte van de maalschijven, wordt het staal eerst aan een voorvermaling onderworpen; centrifugaalkrachten bewegen het product dan naar de buitenste zones van de maalschijven, waar het fijnvermalen gebeurt. Het verwerkte monster verlaat de maalruimte langs de opening tussen de maalschijven en valt in een opvangrecipiënt. De opening tussen de maalschijven is continu instelbaar tussen 0.1 en 5 mm; via een inspectievenstertje kan men de ingestelde opening nakijken.
Schijvenmolen DM 200 Technische Gegevens
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Schijvenmolen DM 200 Downloads
Productinformatieblad DM 200
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product Overview
