Graças ao seu desenho robusto, o moinho de discos DM 200 pode ser usado em condições difíceis no laboratório e em fábricas, assim como online para controle de qualidade de matéria prima. O potente DM 200 requer apenas poucos minutos para atingir o resultado de moagem desejado.
Vantagens do Produto
- Excelente capacidade de fragmentação
- Resultados reprodutíveis para ajuste exato de fenda
- Câmara de trituração basculante para facilitar a limpeza
- Discos trituradores de longa vida útil
- Ampla seleção de materiais para trituração isenta de contaminação
- Conexão para aspirador de pó
- Pode ser operado junto com o triturador de mandíbulas BB 200
Moinho de discos DM 200 & Britador de Mandíbula BB 250 Preparação de amostra em duas etapas em um único passo
A unidade combinada, composta pelo britador de mandíbulas BB 250 e pelo moinho de discos DM 200 conectados por um separador ciclônico, permite a preparação de amostras de forma automatizada e contínua. O material é transportado diretamente do britador para o moinho de discos, possibilitando processar grandes tamanhos de alimentação em um único passo até uma granulometria final definida de partículas pequenas. Esse processo de moagem em duas etapas é necessário para materiais duros ou quebradiços que exigem uma redução grosseira inicial seguida de moagem fina. A unidade combinada otimiza fluxos de trabalho, elimina a transferência manual de amostras e reduz significativamente o tempo de processamento. Minimiza a emissão de poeira e garante resultados eficientes e reprodutíveis, tornando-se uma solução ideal para aplicações em agricultura, produção de cimento, mineração, análise de metais preciosos, pesquisa de materiais e análise ambiental.
Exemplo de aplicação da unidade combinada
- Regulação da abertura do britador de mandíbulas: 2 mm
- Regulação da abertura do moinho de disco: 0,2 mm
- Tamanho de alimentação: 60 mm
- Granulometria final: 200 μm
- Quantidade da amostra: 1 kg
- Tempo de processo: 10 min
Cyclone System Adeus à Poeira e Perda de Amostra
Seja na preparação de amostras em mineração, metais preciosos, pesquisa de materiais ou análise ambiental, o Sistema de Ciclone da RETSCH garante eficiência, precisão e segurança como nunca antes!
Por que você deve escolher o Sistema de Ciclone da RETSCH?
- Recuperação Total da Amostra
Elimine a perda de amostra durante a trituração com nosso ciclone, garantindo resultados precisos e reprodutíveis para cada análise! - Segurança do Operador Aprimorada
Nosso ciclone reduz significativamente a exposição ao pó, criando um ambiente de trabalho mais seguro e limpo para sua equipe!
Plus: Existing instruments can be retrofitted with the cyclone system
Using the cyclone set with a combination of two machines
Beyond the general advantages of a cyclone, this combination enables pre-crushing and fine grinding in a single pass, resulting in increased process efficiency.
Existing machines BB 250 and DM 200 can be combined with a retrofitting system.
Exemplos de aplicação
bauxita, clinker de cimento, cinza, chamotte, carvão, coque, concreto, resíduos de construção, cerâmica odontológica, amostras de solo seco, núcleos de perfuração, porcelana eletrotécnica, ligas de ferro, vidro, granito, gesso, hidroxiapatita, minérios, quartzo, lodo de esgoto, cerâmica sinterizada, escoria, solos, esteatite, ...
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Princípio de funcionamento
No DM 200 o material da amostra penetra na câmara à prova de pó pelo funil de carregamento, com alimentação central entre dois discos de trituração verticais. Um disco de trituração móvel gira contra um disco fixo e arrasta o material para dentro. Os necessários efeitos de fragmentação são gerados por forças de pressão e fricção. Os discos de trituração possuem um perfil abrasivo progressivo, graças a que começam por sujeitar a amostra a uma moagem preliminar, para em seguida uma força centrífuga levá-la para a região externa dos discos, onde se realiza a fragmentação fina. A amostra processada sai pela fenda de trituração e é coletada em um receptor. A largura da fenda entre os discos pode ser ajustada sem escalonamento mesmo durante a operação numa faixa entre 0,1 e 5 mm. Há um visor adicional para verificar o ajuste dessa fenda
Moinho de discos DM 200 Dados Técnicos
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Moinho de discos DM 200 Downloads
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
General Catalogue
Product data sheet DM 200
Product Overview
