Gracias a su robusto diseño, el molino de discos DM 200 no sólo puede usarse en laboratorios y plantas piloto bajo condiciones duras de operación, sino también instalado en plantas industriales en línea para asegurar la calidad de materias primas. Este potente aparato necesita sólo unos pocos minutos para alcanzar la granulometría final requerida.
Ventajas
- Alto grado de trituración
- Ajuste preciso de la abertura de salida que garantiza resultados reproducibles
- Fácil acceso a la cámara de molienda que facilita la limpieza
- Discos de larga vida útil
- Amplia selección de materiales que permite la preparación de muestras para cualquier tipo de análisis
- Conexión para aspiradora
- Puede operar en tándem con la trituradora de mandíbulas BB 200
Molino de discos DM 200 & Trituradora de mandíbulas BB 250 Two-stage sample preparation in one step
La unidad combinada, que incluye la trituradora de mandíbulas BB 250 y el molino de discos DM 200 conectados a través de un separador ciclónico, permite una preparación automatizada y continua de muestras. El material se transporta directamente desde la trituradora de mandíbulas al molino de discos, lo que permite procesar tamaños de alimentación grandes en un solo paso hasta obtener una finura final definida de partículas pequeñas. Este proceso de molienda en dos pasos es necesario para materiales duros o frágiles que requieren una reducción inicial gruesa seguida de una molienda fina. La unidad combinada agiliza los flujos de trabajo, elimina la transferencia manual de muestras y reduce significativamente el tiempo de procesamiento. Minimiza las emisiones de polvo y garantiza resultados eficientes y reproducibles, lo que la convierte en una solución ideal para aplicaciones en agricultura, producción de cemento, minería, análisis de metales preciosos, investigación de materiales y análisis medioambiental.
Ejemplo de aplicación de la unidad combinada
- Ajuste de la abertura de la trituradora de mandíbulas: 2 mm
- Ajuste de la abertura del molino de discos: 0,2 mm
- Tamaño de la alimentación: 60 mm
- Finura final: 200 μm
- Cantidad de muestra: 1 kg
- Tiempo de proceso: 10 min
Sistema de ciclones Adiós al polvo y a la pérdida de muestras
Ya se trate de la preparación de muestras en minería, metales preciosos, investigación de materiales o análisis medioambientales, el sistema de ciclones RETSCH garantiza eficiencia, precisión y seguridad como nunca antes.
¿Por qué elegir el sistema ciclónico RETSCH?
- Recuperación total de muestras
Elimine la pérdida de muestras durante la trituración con nuestro ciclón, garantizando resultados precisos y reproducibles en cada análisis. - Mayor seguridad para el operador
Nuestro ciclón reduce significativamente la exposición al polvo, creando un entorno de trabajo más seguro y limpio para su equipo.
Además: los instrumentos existentes pueden reequiparse con el sistema Cyclone.
Uso del conjunto Cyclone con una combinación de dos máquinas
Además de las ventajas generales de un ciclón, esta combinación permite realizar la trituración previa y la molienda fina en una sola pasada, lo que se traduce en una mayor eficiencia del proceso.
Las máquinas BB 250 y DM 200 ya existentes pueden combinarse con un sistema de actualización.
Ejemplos de aplicación
bauxit, clinker de cemento, tiza, chamota, carbón, coque, hormigón, residuos de construcción, cerámica dental, muestras de suelo seco, núcleos de perforación, porcelana electrotécnica, ferroaleaciones, vidrio, granito, yeso, hidroxiapatita, minerales, cuarzo, lodos de depuradora, cerámica sinterizada, escoria, suelos, esteatita, ...
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Principio de funcionamiento
En el molino de discos DM 200 el material es alimentado por la tolva a la cámara de molienda hermética cayendo entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos es giratorio y se mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituración deseada se produce por efectos de presión y fricción. La disposición progresiva de los dientes hace que el material sea primero partido y luego empujado por la fuerza centrífuga hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza la trituración fina. El material triturado cae por la abertura en un recipiente colector. La distancia entre los discos puede ajustarse de manera continua. Una escala permite ajustarla durante la operación entre 0,1 y 5 mm. El control puede realizarse a través de una ventanilla adicional.
Molino de discos DM 200 Datos técnicos
| Applications: | preliminary and fine grinding |
|---|---|
| Field of application: | chemistry / plastics, construction materials, engineering / electronics, geology / metallurgy, glass / ceramics |
| Feed material: | medium-hard, hard, brittle |
| Size reduction principle: | pressure, friction |
| Max. feed size: | < 20 mm |
| Final fineness: | 50 µm for hardened steel discs|100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Speed at 50 Hz (60 Hz): | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material of grinding tools: | zirconium oxide, hardened steel, tungsten carbide, manganese steel |
| Gap width setting: | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction: | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Collector capacity: | 2.5 l |
| Drive: | 3-phase geared motor |
| Drive power: | 1.5 kW |
| Electrical supply data: | different voltages |
| Power connection: | 3-phase |
| Protection code: | IP 55 |
| W x H x D closed: | 440 x 400 x 870 mm |
| Net weight: | ~ 140 kg |
| Standards: | CE |
Molino de discos DM 200 Descargas
Catálogo general
Hoja de datos del producto DM 200
Resumen de productos
Expert Guide Milling
Why Size Reduction? A reliable and accurate analysis can only be guaranteed by reproducible sample preparation. The "Art of Milling" describes the process of turning a laboratory sample into a representative part sample with homogeneous analytical fineness.
